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    鋰基潤滑脂的制備

    放大字體  縮小字體 發布日期:2018-10-18  瀏覽次數:40
    核心提示:  中8分類號丁666文章標識碼眾1前言機械運轉所用的固體潤滑脂中用得最多的是鈉基脂即黃油。鈉基脂的使用有定的局限性,在低溫時

      鋰基脂的生產實質為皂化反應,其反應式如下硬脂酸單水氫氧化鋰鋰基脂鋰皂式中為含碳18的硬脂酸。本文曾對多種規格的鋰基脂試生產,改進配方,取得定經驗。產品質量接近國外同規格的鋰基脂。

      2實驗材料2.1工業級單水氫,化鋰要求氫氧化鋰含量不小于54免;碳酸鋰不大于2.5;鐵不大于0.05;氨沉淀物鐵除外以鋁計不大于,6;重金屬以鉛計不大于0.01;硫酸鹽以硫酸根計不大于0.05,江西鋰廠所產級工業品能達此要求。

      2.2十羥基硬脂酸要求主成份大于98;水份小于浙江蘭溪化工廠所產達此要求。分子式C17H35COOH0 2.3礦物油50號機油能滿足要求。50號機油主要成份的分子式為7400.

      2.4添加劑苯基1萘胺苯胺20號航空潤滑油硫化鉬亞硝酸鈉懸浮液氧化蓖麻油膠體石墨等。

      3試驗方法將定配比的硬脂酸礦物油及少量水加入反應器中,啟動攪拌并加熱,升溫至70丈80尤,保溫1使油脂混合均勻。然后加人單水氫氧化鋰溶液,進行低溫皂化,控溫1000,皂化3然后在120,脫水。過程控制定時間,再進行溫皂化,控制溫度160180弋,反應。51再進行稠化,控溫180弋,190弋,然后升溫至200丈210弋。再進入研壓工序,經檢驗,合格產品即可包裝出廠。

      在稠化階段可使用苯胺或苯基0萘胺,按不同用途加人添加劑,即得不同用途產品。

      4結果與討論4.1鋰基脂的質置要求按行業規定,鋰基脂的質量鋰基炻號滴點不小于弋肩蝕合格游離域以NaOH計水分無機械雜,無膠體安定性天4.2彩響鋰基脂質置的因素及采取的工藝措施在鋰基潤滑脂的應用中,是要求具有定的稠度,太稀和太稠均影響使用。本文對稠化劑進行了篩選,得知苯胺乙醉胺聯苯胺苯基0萘胺等胺類均可作為稠化劑,經試驗,從經濟效益和稠化效果來看,證明苯胺及苯基1萘胺為首選稠化劑,對其用量也作了反復試驗,苯胺用童為鋰基脂的0.20.3是適宜的。

      為降低成本,減少硬脂酸的用量,對礦物油的用量也進行了試驗,在其占鋰基脂85時,效果是良好的,而且不能次加人,分數次加人可提高產品質量。

      鋰基脂對設備的腐蝕,主要指對銅和鐵的腐蝕,實踐發現,離子對鐵腐蝕嚴重,而硫酸鹽對銅腐蝕嚴重,而引人這兩種離子的主要來源是單水氫氧化鋰。

      據了解,在單水氫氧化鋰的工藝中引人,離子的機率較小,故其含,離子較低,不會對鋰基脂產生影響。在生產單水氫氧化鋰的工藝中,焙燒工藝是噴燃重油,而重油中般含硫較,故單水氫氧化鋰中硫酸鹽含量較。為保證鋰基潤滑脂的質童,當單水氫氧化鋰硫酸鹽時,應依其含童計童加人氫氧化鋇精制后再用于生產。

      4.3單水氫,化鋰在鋰基脂中的配比采用正交設計法定下3鋰基脂的配方,F將配方計算簡述如下計算依據取鋰基脂總質量為1.5硬酯酸約占15,其值為1.51父15=0.221;礦物油為851.585致請本實,在,縣明達化工廠進行,向,加本實膾的汪淑姿鋒建光浸小明等同志致著。

      氫氧化鋰用童的計算按皂化值過童5,計算取皂化值20008硬脂酸,則需100氫氧化鋰為義單水氫氧化鋰在鋰基脂中的配比為4.4其它用途鋰基脂的生產大體上同3鋰基脂,二硫化鉬鋰基脂的配方為壓硬脂酸15.61;單水氫氧化鋰2.75;50機油78.8;硫化鉬2.75.

      鋰基防銹脂的配方為十羥基硬脂酸為6.8;單水氫氧化鋰1.7;苯基1萘胺0.5;10車用機油81;硝酸鈉懸浮液10.聽筒用鋰基脂由硬脂酸75.5,單水氫氧化鋰8.2;再加人0.3苯基1萘胺,再等量加人由67.2的氧化蓖麻油32.5的膠體石墨組成的混合物即成產品。

      汽車空鼓潤滑般使用了3鋰基脂。因鋰離子鈉基脂。

     
     
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